預(yù)成形、擠出一體機(立式、立桿組合式結(jié)構(gòu))

  預(yù)形成部分配置：

  產(chǎn)品型號： KD-SKDPJT-130

  規(guī)格尺寸： 1500×1300×3000 mm(L/W/H)

  整機重量： 約2500 Kg

  供電電壓： 380V-3/50 Hz(三相五線制)

  油泵功率： 2.2 Kw

  成胚方式 ： 立式

  壓料驅(qū)動方式： 液壓

  預(yù)填料重量： 5 Kg(商定)

  胚筒內(nèi)徑： ?129

  胚筒材質(zhì)： 45#鋼(調(diào)質(zhì))

  預(yù)制胚尺寸： ?129×330 mm

  胚筒有效長度： 850 mm

  預(yù)壓方式： 上、下成比例對向加壓

  最大壓力： 10 MPa

  預(yù)壓運動方式： 脈沖(自定義)

  保壓時間： 1-30 s

  預(yù)壓油缸速度： 下壓速度：1-50mm/s，回退返程速度：3-50mm/s

  壓胚上油缸： 缸徑：?100、有效行程：650mm

  壓胚下油缸： 缸徑：?120、有效行程：220mm

  壓胚液壓驅(qū)動方式：液壓電機

  內(nèi)齒輪泵浦品牌： 山武

  擠出部分配置：

  外形尺寸： 800×1500×2650 mm(L/W/H)

  供電電壓： 380V-3/50 Hz

  油泵功率： 3 Kw

  料筒加熱功率： 2 Kw

  擠出方式 ： 立式

  擠料驅(qū)動方式： 液壓

  填胚數(shù)量： 單胚

  填料重量： 5 kg(商定)

  料筒內(nèi)徑： ?130

  料筒有效長度： 350 mm

  料筒材質(zhì)： 45#鋼(調(diào)質(zhì))、料筒內(nèi)壁表面鍍硬鉻精磨拋光

  擠出運動方式： 恒壓、勻速

  擠出最大壓力： 14 MPa

  擠出油缸： 缸徑：?150、有效行程：730mm

  擠出油缸速度： 推進速度：1-50mm/s，回退返程速度：3-50mm/s

  擠出液壓驅(qū)動方式： 液壓電機

  齒輪泵浦品牌： 山武

  推桿頭結(jié)構(gòu)： 組合球形推壓頭帶排氣結(jié)構(gòu)

  擠出壓縮比： 40-160(max160)(另商定)

  擠料錐度角： 36°、42°(另商定)

  錐度角材質(zhì)及處理： 45#調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)表面鍍硬鉻拋光

  口模加熱方式： 電阻圈加熱模式

  口膜尺寸： ? (另商定)

  技術(shù)要點說明：

  1、壓胚方式：采用雙頭對壓方式，在料粉填入胚筒內(nèi)，上、下液壓缸以設(shè)定比例相向運動，有利于將粉料中空氣快速排除，將預(yù)制坯料密度調(diào)整接近均勻。

  2、壓胚模式：上、下液壓缸運動有直線恒壓與脈沖恒壓模式。根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定相關(guān)模式與數(shù)據(jù)，選擇以時間+脈沖量方式運動或直線+恒壓模式，將坯料預(yù)制成所需規(guī)格。

  3、壓胚保壓時間：因坯料在預(yù)填過程中，料粒、粉之間存在空隙而含有空氣，在預(yù)壓料胚時已排放部分氣體，但因料粒、粉易與當(dāng)中空氣形成包裹氣腔而當(dāng)中氣體不易排出，通過保壓時間，讓其在壓差的環(huán)境下慢慢溢出，以讓預(yù)制坯料密實度接近均勻。

  4、智能機械手移胚：因預(yù)制胚料為非密實體，在兩端液壓缸泄壓后移胚至擠出料筒前過程中容易出現(xiàn)斷裂、污染等現(xiàn)象，采用智能機械手臂解決此難點。

  5、推擠運動方式：當(dāng)胚料移進擠出料筒中，推擠液壓缸會以恒壓力、勻速將胚料擠成條狀或片狀，并將運行信號實時反饋給PLC，以實現(xiàn)自捕捉、自校正、自執(zhí)行等智能化擠出功能。

  6、壓縮比調(diào)整方式：根據(jù)產(chǎn)品的不同工藝要求，可自由更換擠出錐角變量大小、口模口徑等，以實現(xiàn)合理的壓縮比來完善產(chǎn)品工藝要求。

  7、智能數(shù)據(jù)采集：設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運行狀況，將工作中的數(shù)據(jù)自動、實時上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端，以方便技術(shù)部進行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。